在正常運(yùn)行中，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動值超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)振動特性進(jìn)行具體分析，判斷振動的原因。如何解決羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動?為什么羅茨鼓風(fēng)機(jī)會振動?事實上，羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障的原因有很多：

羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪本身不平衡引起的振動的原因有:葉輪上的零件松動、變化、變形或腐蝕和磨損不均勻;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;維過程中更換的新零件重量不均勻;制造過程中葉輪的材料不絕對對稱;加工精度有誤差，裝配有偏差等。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與主軸配合間隙過大。

主軸彎曲。

基礎(chǔ)或座椅剛度不夠或不牢固，基礎(chǔ)鋼板薄弱，墊鐵松動，位移;地腳螺栓松動等。

基礎(chǔ)下沉、傾斜或開裂。

機(jī)組安裝水平不好，轉(zhuǎn)子撓度變化。

由于安裝不良，羅茨風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均勻。

外殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與外殼內(nèi)壁碰撞。

集流器與羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙不均勻或摩擦。

軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

輸送介質(zhì)通道堵塞、腐蝕、污垢。

羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管安裝不良。

各部位連接螺栓松動。

電氣缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，磁中心因三相電壓不平衡、單相運(yùn)行等原因錯位;定子鐵芯或定子線圈松動，增加定子電磁振動和噪聲;電機(jī)氣隙不均勻引起的電磁振動;轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障、松動部件等。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動大致可分為以下幾種類型。在運(yùn)行過程中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)共振，振動頻率與轉(zhuǎn)速相同，主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，每周轉(zhuǎn)動一次，都會受到不平衡引起的離心力的影響。振動是離心力沖擊或軸彎曲的結(jié)果。

造成這種現(xiàn)象的原因是：

①轉(zhuǎn)子未經(jīng)平衡校正，或雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。此時，應(yīng)檢查平衡鐵塊的位置。如果沒有，應(yīng)重新校對平衡。

②轉(zhuǎn)子表面有灰塵、油垢、鐵銹等污垢，破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應(yīng)清潔轉(zhuǎn)子表面。

③軸向密封裝置安裝不正確，導(dǎo)致軸與密封環(huán)局部摩擦，導(dǎo)致軸局部過熱導(dǎo)致軸彎曲。如果發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查密封環(huán)的上下間隙，矯直彎曲的軸。

④氣體輸送管道負(fù)荷變化是否急劇，應(yīng)檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門及其管道是否有污垢堵塞。

有時，振動是不確定的，振動隨著負(fù)荷的增加而增加。造成這種現(xiàn)象的大部分原因是兩半聯(lián)軸器的安裝偏差較大，因此應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找平和校正。如果一些鼓風(fēng)機(jī)由三角形槽輪驅(qū)動，檢查兩三角形槽輪軸是否平行，是否有偏差。

如果在運(yùn)行過程中發(fā)生局部振動，特別是在軸承箱中，身體振動不是很明顯，偶爾也能聽到尖銳的敲擊聲或噪音，主要是由于軸承磨損、間隙過大或滑動軸承瓦襯和軸承體的緊力過小，導(dǎo)致軸在運(yùn)行過程中跳動。此時，應(yīng)檢查軸承間隙和磨損程度。

由于基礎(chǔ)與座椅連接不牢固，地腳螺栓松動，墊板松動或座椅剛度差也會使機(jī)器振動。緊固連接螺栓或地腳螺栓。如果振動中有噪音，可能是由于潤滑不良和機(jī)器內(nèi)部摩擦引起的，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)與機(jī)器內(nèi)部的間隙。